PTFE燒結(jié)濾芯 PTFE燒結(jié)濾芯公司

性能特點
    聚四氟乙烯塑料燒結(jié)過濾材料是由純聚四氟乙烯為原料，經(jīng)高溫、高壓燒結(jié)而成的，因而該濾芯具有很強的耐酸堿，強堿能力，濾芯強度和韌性都很高，同時濾芯可耐高溫達200℃，有“濾芯*”的美稱。
    1、耐強酸、強堿，化學(xué)相容性，耐氧化性能好；
    2、強疏水性的適用于氣體過濾；親水性的適用于液體過濾；
    3、耐高溫200℃ 可以用蒸汽滅菌及蒸汽過濾
    4、孔隙率高：一般的金屬燒結(jié)濾芯，孔隙率在30%以下，而聚四氟乙烯燒結(jié)濾芯的孔隙率高達50%以上，因而同樣的過濾面積，流體流量大。
    5、外表面光滑：濾芯的外表面如“臘制”一樣光滑，因而雜質(zhì)不易掛在濾芯表面，同時外表面過濾精度高，內(nèi)層過濾精度低，雜質(zhì)不易嵌入濾芯體內(nèi)，濾芯清洗容易且清洗*，清洗效果優(yōu)異，進而使用壽命長。
    6、強度韌性高：高的強度和韌性，濾芯不易斷裂，這是金屬濾芯*的優(yōu)點，*解決了讓廠家頭痛的濾芯“斷裂”所造成巨大損失的問題
    7、過濾精度高：聚四氟乙烯燒結(jié)濾芯的過濾精度可以作到0.3um，甚至可以作到0.1um以下，這是一般金屬濾芯所達不到的。高的過濾精度和高的孔隙率，使濾芯在高過濾精度的工況情況下具有較好的流體流量，這就具備了實用性。 
    8、無“脫粒”現(xiàn)象：聚四氟乙烯燒結(jié)濾芯的內(nèi)外表面都非常光滑，且在高溫高壓下充分燒結(jié)，不會在使用過程中出現(xiàn)“脫粒”現(xiàn)象而污染流體
    9、耐“臭氧”能力強：高溫和高壓的充分燒結(jié)
聚四氟乙烯性能參數(shù)
    過濾精度：0.1-100um
    孔隙率：30-55%
    截留率：98%
    過濾面積：0.6m2/10″
    抗壓強度：0.8Mpa
    耐溫性：200℃（濕態(tài)）
    zui大工作壓差：0.42Mpa
聚四氟乙烯應(yīng)用領(lǐng)域
    聚四氟乙烯過濾元件以其優(yōu)異的耐高低溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性、很好的電絕緣性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自潤滑性,已在化工、石油、紡織、電子電氣、醫(yī)療、機械等

領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。其典型用途包括：
    1、食品：發(fā)酵罐、儲罐、配料罐無菌排氣過濾；
    2、溶劑除菌過濾；
    3、蒸氣、壓縮空氣、催化劑除菌過濾；
    4、電子工業(yè)高純氣體過濾；
    5、蒸汽過濾。
    6、制水、制藥行業(yè)的保安過濾
    7、水處理工為事的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過濾，臭氣滅菌后過濾及臭氧曝氣。
聚四氟乙烯注意事項
    1、不能用于鹵烴、芳烴、汽油、無水乙烷的過濾
    2、工作溫度：☆一般型：<50℃ (壓差: 0.3MPa)
                 ☆ 高溫型: <100℃ (壓差: 0.2MPa)
                 121℃蒸汽消毒,每次半小時,可達7余次。
    3、可耐zui大壓差（25℃）：正向：0.42Mpa
                               反向：0.21Mpa
                               隨使用溫度升高,可耐zui大壓差相對降低
    4、適用PH值:1-14
    5、聚四氟乙烯過濾元件屬消耗品，但在清洗和拆裝過程中應(yīng)注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴禁用工具對過濾元件表面施力。
    6、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。
    7、聚四氟乙烯過濾元件在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。
    8、如過濾元件在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗。
聚四氟乙烯清洗方法
    聚四氟乙烯過濾元件根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合聚四氟乙烯金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?；瘜W(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據(jù)幾種常見應(yīng)用情況，清洗方法如下：
    1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果*。
    2、制水行業(yè)，因過濾元件表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。
   3、原液過濾，要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì)，分別采用以下方法進行清洗：
     （1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中*。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測導(dǎo)電率。用純凈空氣≥ 0.4MPa壓強吹干。
     （2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中*。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。
     （3）有機物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。
     （4）以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機效果*。
注意：要經(jīng)常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。