廢舊鋰離子電池破碎處理設備回收拆解撕碎分選分離技術工藝來自巨峰環(huán)保，這個廢舊鋰離子電池破碎的設備在上料過程中可以調(diào)節(jié)給料的料，在機器上就可以設置特別的方便，不用再專門派一個人看著上料了，這樣不僅僅省人工還可以使給上料到腔體更均勻； 密封輸送皮帶設計為小型方格，保證每次只進入少量方殼電池，確保了輸送過程中電池不放電。 另外在皮帶全封閉式上端進行負壓吸收氣體，防止因在拆解破碎電池的過程中散發(fā)出異味。

另外給真空給料系統(tǒng)內(nèi)襯全部用硅膠絕緣，抽真空系統(tǒng)、充氮氣系統(tǒng)、抽氮氣系統(tǒng)，真空給料系統(tǒng)上端有定位給料，并有廢氣過濾系統(tǒng)，給料變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)。各個系統(tǒng)保證在無氧狀態(tài)下給料，各種系統(tǒng)保證了真空給料的穩(wěn)定運行。

為了安全，廢舊的鋰電池在拆解破碎系統(tǒng)添加了防爆措施——氣體保護梯形破碎機，處理廢舊鋰電池的未來確保設備的密封性和安全性，全部精密制造。其中給料系統(tǒng)為了防止物料向上反彈，避風排料系統(tǒng)可終止下端熱氣進入和斷開設備氣路，并防止系統(tǒng)連爆。

其中拆解破碎后電解液進入熱揮發(fā)系統(tǒng)，熱揮發(fā)系統(tǒng)可設置雙揮發(fā)，電解液貧氧熱揮發(fā)熱源是利用帶電破碎物料自身放電發(fā)熱和無氧裂解燃燒系統(tǒng)排放的尾氣余熱做熱源的，無需外補充熱源；該設備有溫度表，壓力表，氧氣表。第一次為無氮氣加熱自揮發(fā)，可減少揮發(fā)使用氮氣量，揮發(fā)更充分，二道揮發(fā)設備有自動補充加熱氮氣系統(tǒng)和自動抽取揮發(fā)氣系統(tǒng)確保含氧量1%以下。自動控溫系統(tǒng)，防爆燃燒系統(tǒng)可防止設備連鎖爆燃燒，提高設備運行安全性，揮發(fā)器設備上端設有負壓收集口，可把揮發(fā)的廢氣瞬間負壓吸走，揮發(fā)設備設計為u型分體式，維修更換方便，使各個功能系統(tǒng)保證設備運行穩(wěn)定。

電解液熱揮發(fā)裝置

電解液熱揮發(fā)系統(tǒng)之后分選物料詳情見《廢舊鋰電池拆解回收設備 自動拆解分離回收機》

高速摩擦分解系統(tǒng)：該高速摩擦分解系統(tǒng)風幾乎回用，達到了風的循環(huán)利用和減少廢氣的外排，以及減少動力耗能。從而達到了正負極片與正負極粉的分離和塑膠類的分離。使銅鋁與正負極粉的分離率達到99%左右；

氣流分級系統(tǒng)：通過摩擦脫粉后的正負極粉和銅鋁粒，經(jīng)過負壓風力和旋風集料設備內(nèi)部的調(diào)整，把正負極粉和金屬粒進行分級，從而進行振動分選的難度和壓力。

國家一上市公司保力新促進公司新能源鋰電池業(yè)務做大做強主要從事鋰離子電池及電池組的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。鋰離子電池主要指小圓柱磷酸鐵鋰電池；鋰離子電池組則包括圓柱形電池組及軟包電池組，鋰離子電池組的生產(chǎn)是指將鋰電池電芯組裝成組的過程。產(chǎn)品主要應用于低速電動車市場、儲能市場、備用電源以及低速智能出行市場。 所以有新產(chǎn)業(yè)制造鋰電池，就要有企業(yè)搞回收廢舊報廢的鋰電池，為了地球環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，回收鋰電池的企業(yè)任重道遠。