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    中國鑄造企業(yè)需要加大重組和結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)地域化聚集，壯大龍頭企業(yè)，使中小企業(yè)圍繞產(chǎn)業(yè)鏈集聚，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)配套、特殊工序裝備、檢測設(shè)備、信息網(wǎng)絡(luò)、環(huán)保設(shè)施等資源共享；充分權(quán)衡當(dāng)?shù)氐馁Y源、人力、資本和市場，把握優(yōu)勢，突出集群的特點(diǎn)。在企業(yè)、產(chǎn)品集聚的同時，實(shí)現(xiàn)信息的集聚、人才的集聚、技術(shù)的集聚，甚至競爭的集聚，產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)。不應(yīng)盲目地購買技術(shù)、設(shè)備和產(chǎn)品，必須加強(qiáng)自主創(chuàng)新，生產(chǎn)更多滿足國民經(jīng)濟(jì)和國防安全的高精尖鑄件，并將材料研究融入其中，參與國際競爭。

    我國鑄造企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)要求,采用適合企業(yè)條件的先進(jìn)、成熟、適用的工藝技術(shù)與裝備。要通過優(yōu)化鑄造生產(chǎn)技術(shù)結(jié)構(gòu),不斷提高鑄件產(chǎn)品檔次和品質(zhì)。企業(yè)在加強(qiáng)生產(chǎn)管理的同時,要加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)管理,強(qiáng)化品質(zhì)意識,建立和完善品質(zhì)保證體系,完善檢測手段,及時修訂企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),按國際認(rèn)定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),增加企業(yè)的競爭力。鑄造企業(yè)要從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略高度出發(fā),重視鑄造的清潔化生產(chǎn)。通過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,關(guān)停污染嚴(yán)重的鑄造廠點(diǎn),積極推廣鑄造環(huán)保新技術(shù)、新材料和裝備。

    我國鑄造業(yè)的區(qū)域特色也十分鮮明，已形成了“長三角”地區(qū)、山東、山西、遼寧、廣東等地的鑄造產(chǎn)業(yè)集群。這些地區(qū)的產(chǎn)業(yè)集聚有助于創(chuàng)造更多的合作機(jī)會，使培訓(xùn)、金融、開發(fā)、市場營銷、出口等方面形成互動，促進(jìn)了鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。“長三角”鑄造產(chǎn)業(yè)集群是我國目前最大的鑄造產(chǎn)業(yè)集群，它包括上海市、江蘇省及浙江省，鑄件年產(chǎn)量近500萬噸，幾乎占全國的三分之一。這一地區(qū)是我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，其機(jī)械工業(yè)、家電行業(yè)、冶金行業(yè)也在全國名列前茅。鑄造行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及國防力量的增強(qiáng)起著重要的作用。鑄造是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產(chǎn)業(yè) 的基礎(chǔ)，而先進(jìn)的鑄造技術(shù)則是先進(jìn)制造技術(shù)的重要內(nèi)容。

    鑄造業(yè)是勞動密集型、低附加值的制造業(yè)，廢氣、廢渣、粉塵及高能耗必定是這個產(chǎn)業(yè)衍生品。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)我區(qū)現(xiàn)有鑄造100余家，大多數(shù)企業(yè)不僅生產(chǎn)規(guī)模�。�年產(chǎn)量在1000-2000噸之間、規(guī)模是國外企業(yè)的1/7-1/17左右），技術(shù)含量很低，而且生產(chǎn)工藝 手段非常落后，隨意排放三廢物，對環(huán)境污染現(xiàn)象十分嚴(yán)重。浪費(fèi)資源來換取本企業(yè)效益的粗放型經(jīng)濟(jì)模式，不僅與科學(xué)發(fā)展觀的理念背道而馳，而且還影響鑄造業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。

   我國每噸鑄件的能耗比日本、德國、美國高出1倍，比英國高出20%。我國關(guān)于鑄造車間粉塵排放的標(biāo)準(zhǔn)與德國相比低很多。此外，美國、德國和日本這些鑄造業(yè)發(fā)達(dá)的國家都有鑄造工業(yè)的相關(guān)政策和法規(guī)，一方面限制污染和排放，一方面鼓勵企業(yè)積極治理，而我國目前還缺乏專門的鑄造工業(yè)污染治理政策、法規(guī)。21世紀(jì)是環(huán)保世紀(jì)，環(huán)境問題日趨重要，資源能源更趨緊張，構(gòu)筑循環(huán)經(jīng)濟(jì)社會，走可持續(xù)發(fā)展道路已成為全球關(guān)注焦點(diǎn)和迫切任務(wù)，并成為各行各業(yè)發(fā)展

    為了迎接“低碳經(jīng)濟(jì)”時代的到來，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的發(fā)展要求，提高企業(yè)的競爭力，必須抓住以下幾個問題：注重提高設(shè)備利用率，提高設(shè)備生產(chǎn)效率和人均勞動生產(chǎn)率。加熱設(shè)備技術(shù)落后，制造粗糙，已成為行業(yè)浪費(fèi)能源的重要因素。無論是舊的、還是近年來新投資的液壓機(jī)，大部分檔次太低，效率低，能耗嚴(yán)重。因此，應(yīng)加大設(shè)備更新和改造的力度，要更加重視鍛造數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用。開展行業(yè)能耗研究，強(qiáng)化節(jié)能技術(shù)、節(jié)能材料和控制技術(shù)的研發(fā)和推廣應(yīng)用。重視企業(yè)計(jì)量工作，統(tǒng)計(jì)工作的開展，開發(fā)研制方便有效的計(jì)量設(shè)備。

    我國鑄造業(yè)整體水平落后主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。普通鑄件（灰鑄鐵）產(chǎn)量幾乎占了總產(chǎn)量的一半，高檔鑄件較少，有的甚至依賴進(jìn)口。出口的鑄件單價平均為800多美元/噸，進(jìn)口的鑄件單價平均為3000多美元/噸，相差幾倍；企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小。據(jù)國外機(jī)構(gòu)的統(tǒng)計(jì)，我國鑄件企業(yè)的數(shù)量達(dá)26000家，但鑄件企業(yè)的年均產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于只有幾百家或一兩千家鑄造企業(yè)的德、美、法、日、韓、意、巴西等國。正是由于我國大多數(shù)鑄造企業(yè)不具備經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模，導(dǎo)致裝備水平差，自主創(chuàng)新能力弱，能耗高污染嚴(yán)重。

    我國的基本國情是人口眾多，勞動力豐富，但資本稀缺，人均資源擁有量少。這一國情決定了我國必須大力發(fā)展勞動密集型經(jīng)濟(jì)，以密集地使用勞動力資源，節(jié)約資本和自然資源。從另一個角度看發(fā)展勞動密集型經(jīng)濟(jì)不是不要技術(shù)進(jìn)步，這就要求技術(shù)進(jìn)步必須有利于充分利用勞動而節(jié)約資本和自然資源，以最大限度地提高各種資源的使用效率。入世以后，鑄造業(yè)作為勞動密集型行業(yè)已獲得發(fā)展，國家的相關(guān)政策應(yīng)扶持和支持。同時，鑄造業(yè)在技術(shù)開發(fā)方面更要著重考慮開發(fā)提高各種資源使用效率的技術(shù)，如節(jié)能技術(shù)，降耗技術(shù)以及資源的保護(hù)、回用技術(shù)等。

   我國鑄造業(yè)還不能完全生產(chǎn)出國內(nèi)各行業(yè)所急需的一些關(guān)鍵鑄件,特別是一些高難度、高要求的鑄件。鑄造企業(yè)的平均規(guī)模太小，專業(yè)化程度不高；鑄造生產(chǎn)的技術(shù)和裝備差，自主創(chuàng)新能力弱；鑄件品質(zhì)不高；環(huán)境污染嚴(yán)重；能源和材料消耗高等。距鑄造強(qiáng)國這個目標(biāo)，我們的差距還不小。由于技術(shù)水平和裝備條件等限制。要改變目前這種狀況，就必須加大鑄造企業(yè)的重組和結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，進(jìn)一步擴(kuò)大優(yōu)勢企業(yè)的規(guī)模，提高企業(yè)的工藝和裝備水平；必須加大科技投入，建立企業(yè)的研發(fā)中心并實(shí)行產(chǎn)學(xué)研三結(jié)合的研發(fā)體制。

    我國鑄造領(lǐng)域的學(xué)術(shù)研究并不落后，很多研究成果居國際先進(jìn)水平，但轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的少。國內(nèi)鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平高的僅限于少數(shù)骨干企業(yè)，行業(yè)整體技術(shù)水平落后，鑄件質(zhì)量低，材料、能源消耗高，經(jīng)濟(jì)效益差，勞動條件惡劣，污染嚴(yán)重。具體表現(xiàn)在，模樣仍以手工或簡單機(jī)械進(jìn)行模具加工；鑄造原輔材料生產(chǎn)供應(yīng)的社會化、專業(yè)化、商品化差距大，在品種質(zhì)量等方面遠(yuǎn)不能滿足新工藝新技術(shù)發(fā)展的需要；鑄造合金材料的生產(chǎn)水平、質(zhì)量低；生產(chǎn)管理落后；工藝設(shè)計(jì)多憑個人經(jīng)驗(yàn)，計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用少；鑄造技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件差；生產(chǎn)過程手工操作比例高，現(xiàn)場工人技術(shù)素質(zhì)低；僅少數(shù)大型汽車、內(nèi)燃機(jī)集團(tuán)鑄造廠采用先進(jìn)的造型制芯工藝，大多鑄造企業(yè)仍用震壓造型機(jī)甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結(jié)劑砂為主。大多熔模鑄造廠以水玻璃制殼為主；低壓鑄造只能生產(chǎn)非鐵或鑄鐵中小件，不能生產(chǎn)鑄鋼件；用EPC技術(shù)穩(wěn)定投入生產(chǎn)的僅限于排氣管、殼體等鑄件，生產(chǎn)率在30型/小時以下，鑄件尺寸精度和表面粗糙度水平低；雖然建成了較完整的鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，但多數(shù)企業(yè)被動執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多低于GB（國標(biāo)）和ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)），有的企業(yè)廢品率高達(dá)30%；質(zhì)量和市場意識不強(qiáng)，僅少數(shù)專業(yè)化鑄造企業(yè)通過了ISO9000認(rèn)證。