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    針對鑄造企業(yè)存在的共性問題，提高產(chǎn)品的合格率和工藝出品率，降低能耗和原材料消耗，實(shí)現(xiàn)綠色鑄造。支持科研單位面向生產(chǎn)需求、著力解決生產(chǎn)實(shí)際問題，這應(yīng)當(dāng)成為鑄造技術(shù)研究的主攻方向。建立高技術(shù)傳輸平臺(tái)。開發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。通過與國外的研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)合作，引進(jìn)消化高新鑄造技術(shù)，與工廠一道開發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)研究，并轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品進(jìn)入市場。希望政府在這方面加強(qiáng)投入，鼓勵(lì)大的科研機(jī)構(gòu)與大型企業(yè)集團(tuán)共同合作，解決事關(guān)國計(jì)民生的關(guān)鍵件的國產(chǎn)化問題。

  鑄造業(yè)又是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，還應(yīng)充分認(rèn)識(shí)鑄造企業(yè)又屬于高污染、高廢棄、高能耗、勞動(dòng)密集型、低附加值的制造業(yè)，廢氣、廢渣、粉塵及高能耗必定是這個(gè)產(chǎn)業(yè)衍生品。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)我區(qū)現(xiàn)有鑄造100余家，大多數(shù)企業(yè)不僅生產(chǎn)規(guī)模�。�年產(chǎn)量在1000-2000噸之間、規(guī)模是國外企業(yè)的1/7-1/17左右），技術(shù)含量很低，而且生產(chǎn)工藝 手段非常落后，隨意排放三廢物，對環(huán)境污染現(xiàn)象十分嚴(yán)重。浪費(fèi)資源來換取本企業(yè)效益的粗放型經(jīng)濟(jì)模式，不僅與科學(xué)發(fā)展觀的理念背道而馳，而且還影響鑄造業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。

    調(diào)查顯示，中國只有5%的鑄造廠達(dá)到歐美發(fā)達(dá)國家鑄造廠的水平，滿足ISO9002的要求，其余相當(dāng)于歐洲50年代的水平，且中國鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性、追溯性差，與真正的“強(qiáng)國”還有很大差距。由于鑄造企業(yè)的基本特點(diǎn)是以勞動(dòng)密集型為主的產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)過程中耗費(fèi)資源和能源多，而最終產(chǎn)出的仍然屬于初級(jí)產(chǎn)品，因此以美日歐為代表的發(fā)達(dá)國家在過去一段時(shí)期里，鑄造產(chǎn)業(yè)都因人工成本、人力資源、環(huán)保壓力、資源緊缺及政府政策限制等因素，處于行業(yè)萎縮狀態(tài)。而自2000年以來，中國鑄件產(chǎn)量一直在持續(xù)上升，我國在過去的近10年間，經(jīng)濟(jì)取得了持續(xù)快速發(fā)展，國家綜合實(shí)力和全球競爭力明顯提高，中圍已經(jīng)成為名副其實(shí)的“世界工廠”，“中國制造”時(shí)代也正在形成。

    中國每噸鑄件的能耗比日本、德國、美國高出1倍，比英國高出20%。我國關(guān)于鑄造車間粉塵排放的標(biāo)準(zhǔn)與德國相比低很多。此外，美國、德國和日本這些鑄造業(yè)發(fā)達(dá)的國家都有鑄造工業(yè)的相關(guān)政策和法規(guī)，一方面限制污染和排放，一方面鼓勵(lì)企業(yè)積極治理，而我國目前還缺乏專門的鑄造工業(yè)污染治理政策、法規(guī)。

    中國鑄造行業(yè)的技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國家落后約20年，無法滿足國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的需要。技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題，已經(jīng)成為行業(yè)的共識(shí)。 鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

    我國國內(nèi)的情況與國外不同。比較歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國家，高科技研發(fā)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)幾乎都集中在各大集團(tuán)公司中，這使得一項(xiàng)科技研發(fā)完成后完全可以在第一時(shí)間應(yīng)用于生產(chǎn)。而反過來，集團(tuán)企業(yè)的?shy;濟(jì)支持成為研發(fā)機(jī)構(gòu)的“靠山”，這樣就形成了一個(gè)良性?shy;環(huán)。而各集團(tuán)之間的競爭，更使得集團(tuán)企業(yè)的高層對于技術(shù)支持提高到重中之重。如何研發(fā)更好的技術(shù)為企業(yè)降低成本提高利潤，成為高層們的“小算盤”。

    鑄造生產(chǎn)是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是機(jī)械制造工業(yè)的重要基礎(chǔ)，在中國國民經(jīng)濟(jì)中占著相當(dāng)重要的位置。在許多機(jī)械中，鑄件重量占整機(jī)重量的比例很高，內(nèi)燃機(jī)80%，拖拉機(jī)65%-80%，液壓件、泵類機(jī)械50%-60%。作為我國支柱產(chǎn)業(yè)正在大力發(fā)展的汽車工業(yè)，其心臟部分——發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件，如缸體、缸蓋、曲軸、缸套、活塞、進(jìn)氣管、排氣管等八大件幾乎全部由鑄造成而成；冶金、礦山、電站等重大關(guān)鍵設(shè)備需求優(yōu)質(zhì)的重大型鑄件；另外國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)施和人民生活也需要大量鑄件，輸水（氣）管道則需要各種尺寸的高韌性球墨鑄鐵管。而美國鑄件產(chǎn)量自2000年以來，已經(jīng)退居到第2位。2004年美國鑄件總產(chǎn)量為1231萬噸，其中灰鐵件占35%、球鐵件占33%、鑄鋼件占8.4%、鋁合金件占16%。從需求上看，球鐵鑄件和鋁鑄件的需求在增長。2003年進(jìn)口鑄件占總需求的1 5%，進(jìn)口鑄件的價(jià)格比美國國內(nèi)低20%～50%。

    東南大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師、中國鑄造協(xié)會(huì)顧問孫國雄認(rèn)為，作為鑄造強(qiáng)國，應(yīng)該具有以下特質(zhì)：首先要有較大的規(guī)模，有一批在重大裝備及能源、交通運(yùn)輸、航空航天、汽車、工程機(jī)械、電子電器、國防等領(lǐng)域具有自主開發(fā)與創(chuàng)新能力的鑄造企業(yè)。其次是要有突出的創(chuàng)新能力，不僅要能夠生產(chǎn)，更重要的是要在這些領(lǐng)域具有自己的創(chuàng)新技術(shù)和創(chuàng)新的鑄造產(chǎn)品，具有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和穩(wěn)定優(yōu)異的質(zhì)量。另外，強(qiáng)大的鑄造設(shè)備與原輔材料企業(yè)及鑄造咨詢機(jī)構(gòu)的支撐也是鑄造強(qiáng)國的要素。 在這些方面，中國的鑄造企業(yè)顯然還需要更加力。

    我們與鑄造強(qiáng)國間還有很大差距，大而不強(qiáng)的問題還很突出，“變鑄造大國為鑄造強(qiáng)國”是中國鑄造工作者長期以來的夙愿。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，中國的鑄件總產(chǎn)量不斷攀升，技術(shù)持續(xù)進(jìn)步，在世界經(jīng)濟(jì)中所占的比重不斷增加，“鑄造強(qiáng)國”已經(jīng)初見端倪。鑄造強(qiáng)國的標(biāo)志是什么？我國離鑄造強(qiáng)國還有多遠(yuǎn)？鑄造強(qiáng)國的發(fā)展途徑有哪些？如何以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)把我國建設(shè)成為鑄造強(qiáng)國？是鑄造界普遍關(guān)注的焦點(diǎn)問題。

     鑄造行業(yè)的廢棄物主要有：廢砂、廢渣、粉塵、廢氣等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約要排放粉塵50千克，廢氣1000～2000立方米，廢砂1～1.3噸，廢渣300千克。整個(gè)鑄造行業(yè)2006年排放污染物總量約為：粉塵150萬噸,廢氣300億～600億立方米，廢砂3000萬噸，廢渣900萬噸，是一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家三廢排放量的10倍。雖然，我國目前一些大型企業(yè)的工藝裝備水平和國際上先進(jìn)的鑄造企業(yè)相差不多，但仍然有相當(dāng)大的一批企業(yè)工藝裝備落后，甚至十分簡陋。