鑄造企業(yè)整體工藝、裝備、技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距較大是我國(guó)鑄造業(yè)必須面對(duì)的問題。我國(guó)鑄造企業(yè)眾多，共有約3萬(wàn)多家，比全世界各國(guó)的鑄造廠的總數(shù)還要多。由于鑄造廠點(diǎn)太多、規(guī)模小，平均每一企業(yè)的年產(chǎn)量很低，只是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的1/9~1/4，甚至低于印度企業(yè)的平均產(chǎn)量。例如，山西省鑄件年產(chǎn)量在1000噸以下的鑄造企業(yè)約占該省鑄造企業(yè)總數(shù)的30%~50%。
此外，鑄造業(yè)雖在國(guó)民?shy;濟(jì)各行業(yè)中并不排在能耗和污染最嚴(yán)重之列，但在機(jī)械制造行業(yè)中屬于能耗較高、對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重的行業(yè)。鑄造行業(yè)耗能占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%~30%。每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約要排放粉塵50千克，廢氣1000~2000立方米，廢砂0.5~1.0噸，廢渣300千克；一些發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)1噸合格鑄件的三廢排放量不到我國(guó)的1/10，鑄造廠用于環(huán)保投資占整個(gè)鑄造廠設(shè)備投資的20%~30%，而我國(guó)只占5%~10%。我國(guó)河北省某市有鑄造企業(yè)共700多家，擁有熔煉設(shè)備1400臺(tái)套，其中大部分沒有除塵設(shè)施，只有簡(jiǎn)易的“防塵帽”。調(diào)查顯示，中國(guó)只有5%的鑄造廠達(dá)到歐美發(fā)達(dá)國(guó)家鑄造廠的水平，滿足ISO9002的要求，其余相當(dāng)于歐洲50年代的水平，且中國(guó)鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性、追溯性差，與真正的“強(qiáng)國(guó)”還有很大差距。
在當(dāng)前全球化的背景下，我國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)大多處于粗放型發(fā)展階段，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)的任務(wù)很重。為此，中國(guó)鑄造?shy;會(huì)正制定鑄造產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展規(guī)劃，擬以鑄造工業(yè)園區(qū)、鑄造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)為載體，以科技為支撐，市場(chǎng)配置與政府導(dǎo)向相結(jié)合，充分發(fā)揮區(qū)域優(yōu)勢(shì)和資源優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)本地區(qū)鑄造產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)和集群效應(yīng)，促進(jìn)管理精益、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品升級(jí)、出盡節(jié)能減排和資源優(yōu)化利用，堅(jiān)持?shy;濟(jì)效益和社會(huì)效益并重，走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的高效益、可持續(xù)發(fā)展之路，只有這樣才能逐漸扭轉(zhuǎn)我國(guó)鑄造業(yè)大而非強(qiáng)的局面。 |
