我國鑄造行業(yè)的技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國家落后約20年，無法滿足國民經(jīng)濟快速發(fā)展的需要。技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題，已經(jīng)成為行業(yè)的共識。我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國家的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計，鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達(dá)70%。
因此，我們必須加快發(fā)展工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟。加快研究制定促進(jìn)工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的指導(dǎo)意見，并且加強大宗工業(yè)固廢綜合利用。全面推進(jìn)尾礦綜合利用工作，推動建立尾礦綜合利用技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟等產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新機制，加快共性關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化；繼續(xù)推進(jìn)赤泥、工業(yè)副產(chǎn)石膏、化工堿渣等大宗工業(yè)固廢綜合利用試點示范。三是要促進(jìn)再生資源產(chǎn)業(yè)發(fā)展。實施《再生有色金屬利用專項規(guī)劃》，推進(jìn)再生有色金屬利用行業(yè)發(fā)展，促進(jìn)有色金屬行業(yè)節(jié)能降耗；制定鼓勵、支持和引導(dǎo)廢鋼鐵、廢橡膠、廢棄電子電氣產(chǎn)品等再生資源綜合利用的指導(dǎo)意見、技術(shù)政策；開展再生資源綜合利用試點示范工程建設(shè)。由此，只有專項的規(guī)劃治理鑄造業(yè)，才能加強我國鑄造業(yè)的綜合利用。 |
