有實力的鑄造企業(yè)根據市場經濟規(guī)律,通過兼并、重組、聯(lián)合等形式達到具有競爭力的經濟規(guī)模。小企業(yè)則走“專、精、特”的路子,組建成人員精干、運轉靈活、應變能力強的專業(yè)化小型鑄造廠,通過合作和建立企業(yè)網絡,與大型企業(yè)集團建立伙伴協(xié)作關系,優(yōu)勢互補,提高社會生產化水平,形成自己的競爭優(yōu)勢。要盡快建立和完善以企業(yè)為主體的技術創(chuàng)新體系,加快企業(yè)技術創(chuàng)新能力建設,大、中型鑄造企業(yè)都要建立企業(yè)技術中心;積極推動產、學、研聯(lián)合開發(fā)工程;逐步加大企業(yè)技術創(chuàng)新投入,著力開發(fā)計算機輔助設計、輔助制造、輔助工藝管理、計算機集成制造系統(tǒng)、計算機模擬仿真技術、敏捷制造技術、快速響應制造技術、精密制造技術等高新技術以及新材料、新工藝在鑄造生產中的應用,用高新技術改造提升鑄造企業(yè),促進企業(yè)技術升級。
面對激烈的國外市場競爭,要求企業(yè)具有較高的市場開拓能力。企業(yè)要提高經貿意識,熟悉世貿組織規(guī)則,運用世貿反傾銷法和中國相關法律法規(guī),增強自我保護能力。要在保證品質的前提下,努力降低生產成本,提高產品競爭力。鑄造企業(yè)必須實施人才戰(zhàn)略，以人為本。制定吸引、穩(wěn)定科技人才政策，創(chuàng)造條件吸引科技人才到企業(yè)工作。
要有突出的創(chuàng)新能力，不僅要能夠生產，更重要的是要在這些領域具有自己的創(chuàng)新技術和創(chuàng)新的鑄造產品，具有先進的生產技術和穩(wěn)定優(yōu)異的質量。另外，強大的鑄造設備與原輔材料企業(yè)及鑄造咨詢機構的支撐也是鑄造強國的要素。在這些方面，中國的鑄造企業(yè)顯然還需要更加努力。
我國鑄造行業(yè)的整體水平仍存在較大差距，盡管我們朝鑄造強國的方向正在起步，但卻任重而道遠，需扎扎實實地走好奔向鑄造強國的每一步。無論研發(fā)、裝備、材料，還是鑄件產品、員工素質等都顯露出我國鑄造業(yè)已開始邁出奔向鑄造強國的步伐。“宏專”結合，這是宏觀層面的整個行業(yè)的行為，產業(yè)集群將推動鑄造行業(yè)結構優(yōu)化和產業(yè)升級，龍頭企業(yè)將拉動集群內企業(yè)間的深度專業(yè)化分工與協(xié)作，一些優(yōu)質企業(yè)會在其擅長的專業(yè)領域做大做強。從“頭”抓起。從“頭腦”轉變觀念開始，從“源頭”解決問題，從“開頭”優(yōu)化鑄造工藝，各級員工素質和能力的提高是競爭力的“根源”。面向需求。鑄造業(yè)在面向需求中高速發(fā)展。由于國際上鑄件需求的增加上我國鑄造業(yè)產業(yè)質量的提升進而進一步推動出口鑄件市場的擴大，國內越來越多的公司選擇由粘土砂干型鑄造工藝轉為自硬樹脂砂鑄造工藝。與粘土砂干型鑄造工藝相比，自硬樹脂砂鑄造工藝有著很多不可比擬的優(yōu)點：尺寸精度高、鑄件表面質量好、廢品率低，適用范圍廣、對工人技術水平要求低，大大減輕了工人的勞動強度和改善工作環(huán)境。但其不足就是鑄造成本較高，為了降低鑄造成本，各鑄造生產單位都在探索降低鑄造成本的途徑。我公司于2002年新上一條年產3000噸鑄鐵件的自硬樹脂砂生產線，經過四年多來的不斷探索，我們認為要降低樹脂砂鑄造成本，可以從設備、原材料、生產工藝等幾方面考慮。
要改變目前這種狀況，就必須加大鑄造企業(yè)的重組和結構調整，發(fā)展專業(yè)化生產，進一步擴大優(yōu)勢企業(yè)的規(guī)模，提高企業(yè)的工藝和裝備水平；必須加大科技投入，建立企業(yè)的研發(fā)中心并實行產學研三結合的研發(fā)體制，推動自主創(chuàng)新；必須把環(huán)境保護和勞動保障當作一件大事抓緊抓好；必須大力降低能耗和原材料消耗；必須進一步培養(yǎng)鑄造方面的專業(yè)人才，加強職工隊伍的技術培訓,提高全行業(yè)職工的技術與勞動素質。 |
