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    東南大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師、中國鑄造協(xié)會顧問孫國雄認(rèn)為，作為鑄造強國，應(yīng)該具有以下特質(zhì)：首先要有較大的規(guī)模，有一批在重大裝備及能源、交通運輸、航空航天、汽車、工程機械、電子電器、國防等領(lǐng)域具有自主開發(fā)與創(chuàng)新能力的鑄造企業(yè)。其次是要有突出的創(chuàng)新能力，不僅要能夠生產(chǎn)，更重要的是要在這些領(lǐng)域具有自己的創(chuàng)新技術(shù)和創(chuàng)新的鑄造產(chǎn)品，具有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和穩(wěn)定優(yōu)異的質(zhì)量。另外，強大的鑄造設(shè)備與原輔材料企業(yè)及鑄造咨詢機構(gòu)的支撐也是鑄造強國的要素。在這些方面，中國的鑄造企業(yè)顯然還需要更加努力。

     專家指出，我國鑄造行業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比存在的差距，主要表現(xiàn)在鑄件綜合質(zhì)量、鑄造生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件方面。就尺寸精度而言，我國的鑄件普遍比發(fā)達(dá)國家低1～3級，表面粗糙度也比發(fā)達(dá)國家的粗1～2級。如發(fā)動機缸體的粗糙度，我國為 25微米～100微米，國外為12.5微米～25微米。在鑄件材質(zhì)的構(gòu)成方面，球墨鑄鐵占鑄鐵產(chǎn)品比例的高低是衡量一個國家鑄件綜合結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要指標(biāo)。球墨鑄鐵與鑄鐵總產(chǎn)量之比，與發(fā)達(dá)國家存在一定差距如美國1996年球墨鑄鐵占鑄鐵總產(chǎn)量的 39.1%，我國為16.4%。2001年，美國為43.3%，我國為22.45%。近年來差距雖然在縮小，但球墨鑄鐵與鑄鐵總產(chǎn)量之比，仍與以美國為代表的發(fā)達(dá)國家有較大差距。鑄件材質(zhì)化學(xué)成分、金相組織和性能水平、穩(wěn)定性普遍低于發(fā)達(dá)國家。在鑄件的外觀方面，我國與發(fā)達(dá)國家差距也較大。

     我國鑄造行業(yè)的整體水平仍存在較大差距，盡管我們朝鑄造強國的方向正在起步，但卻任重而道遠(yuǎn)，需扎扎實實地走好奔向鑄造強國的每一步。 無論研發(fā)、裝備、材料，還是鑄件產(chǎn)品、員工素質(zhì)等都顯露出我國鑄造業(yè)已開始邁出奔向鑄造強國的步伐。“宏專”結(jié)合，這是宏觀層面的整個行業(yè)的行為，產(chǎn)業(yè)集群將推動鑄造行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級，龍頭企業(yè)將拉動集群內(nèi)企業(yè)間的深度專業(yè)化分工與協(xié)作，一些優(yōu)質(zhì)企業(yè)會在其擅長的專業(yè)領(lǐng)域做大做強。從“頭”抓起。從“頭腦”轉(zhuǎn)變觀念開始，從“源頭”解決問題，從“開頭”優(yōu)化鑄造工藝，各級員工素質(zhì)和能力的提高是競爭力的“根源”。面向需求。鑄造業(yè)在面向需求中高速發(fā)展。

　　剛剛經(jīng)歷了百年不遇的全球金融危機，我國鑄造業(yè)雖然受到了嚴(yán)重沖擊但企穩(wěn)回升迅速，這表明，多數(shù)鑄造企業(yè)能抓住國家拉動內(nèi)需帶來的市場機遇，積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大技術(shù)改造，提高管理水平，苦練內(nèi)功，增強了抗風(fēng)險能力。

   世界經(jīng)濟(jì)一體化的浪潮對鑄造行業(yè)的影響十分巨大，鑄件市場上的競爭手段越來越多。在越來越苛刻的對鑄件本身的質(zhì)量要求、價格和交付期限、相關(guān)服務(wù)的基礎(chǔ)上，采購商們普遍地提出了一些額外的附加要求。體現(xiàn)在貿(mào)易技術(shù)壁壘方面，對于供應(yīng)商所采取的種種認(rèn)證、認(rèn)可方面的要求，已經(jīng)成為最常用的手段。比如近年來興起的SA8000認(rèn)證壁壘，同時也是標(biāo)準(zhǔn)壁壘、綠色壁壘、勞工壁壘、人權(quán)壁壘和道德壁壘。鑄造行業(yè)因其特點，對于這些壁壘的敏感程度也不盡相同。

     特種鑄造作為鑄造行業(yè)的重要組成部分，近些年來得到了飛速的發(fā)展，其提供的高性能，優(yōu)質(zhì)的精密鑄件成為汽車、航天航空等重要行業(yè)不可缺少的成型方法。對精密鑄件需求的不斷增加直接推動著特種鑄造設(shè)備的發(fā)展我國的鑄造企業(yè)約有24000家，與發(fā)達(dá)國家相比企業(yè)多，專業(yè)化程度低，集約化程度低，勞動生產(chǎn)率也較低。我國平均每年每人產(chǎn)出10噸，個別勞動生產(chǎn)率高的為30噸。美國、德國則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。我國平均每廠年產(chǎn)鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國為4300噸，美國為4280噸。鑄造機械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發(fā)達(dá)國家低得多，許多關(guān)鍵件、模具需要進(jìn)口。

　據(jù)了解，節(jié)能減排的重點在工業(yè)，難點也在工業(yè)。節(jié)能減排是降低工業(yè)企業(yè)成本，提高工業(yè)經(jīng)濟(jì)運行質(zhì)量和效益，促進(jìn)工業(yè)由大變強的戰(zhàn)略任務(wù)；是轉(zhuǎn)變工業(yè)發(fā)展方式、促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。

　　一是軟件方面，主要是中國鑄造協(xié)會要充分發(fā)揮自身作為鑄造企業(yè)、政府以及市場之間的紐帶作用，圍繞促進(jìn)中國鑄件出口，在繼續(xù)積極組織鑄造企業(yè)開展多種形式的國際技術(shù)、經(jīng)貿(mào)交流活動的同時，當(dāng)前要有針對性地為鑄造企業(yè)提供更多的中介服務(wù)。

　我國鑄造行業(yè)除廠點多，從業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與發(fā)達(dá)國家相比，在質(zhì)量、效率、能源與材料消耗、勞動條件與環(huán)境保護(hù)等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點規(guī)模小，經(jīng)濟(jì)實力差，工藝和設(shè)備落后，管理水平低，從業(yè)人員素質(zhì)不高。為了消除這些差距，為了滿足我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，也為了鑄造行業(yè)自身的存在與發(fā)展。

　　企業(yè)追求利潤最大化與社會責(zé)任之間的矛盾，不僅需要政府通過立法與執(zhí)法檢查，對鎮(zhèn)或街道下達(dá)萬元產(chǎn)值能耗、二氧化碳/硫排放量下降指標(biāo)等行政手段加。以約束與規(guī)范；環(huán)保責(zé)任部門應(yīng)通過公開舉報電話、不定期突擊檢查與違規(guī)排放行政重罰、公布環(huán)保黑名單等舉措，形成必要的政策引導(dǎo)環(huán)境。而且更需廣大市民群眾參與監(jiān)督，通過加強環(huán)保宣傳（含與環(huán)保污染作不懈斗爭的先進(jìn)人物事跡）、公開舉報電話、污染排放舉報核實有獎等激勵措施，形成良好的群眾性環(huán)保氛圍。只有這樣才能最大限度地降低企業(yè)無序排放、突擊排放、環(huán)保設(shè)施停用等違法行為的發(fā)生，形成污染產(chǎn)業(yè)梯度轉(zhuǎn)移的外部動因。